6. dubna 2026, red
7.4. - Automatizace logistiky nemusí vždy začínat u složitých a nákladných projektů. Praktickým prvním krokem může být i oblast úklidu. Právě touto cestou se v logistickém centru v Nehvizdech vydala společnost PST CLC Mitsui-Soko, která po letech provozu klasického mycího stroje nasadila první robotický mycí stroj Kärcher KIRA B 50.
Ve skladu už dosud jeden mycí stroj fungoval, a to od roku 2012. Šlo však o klasické zařízení vyžadující lidskou obsluhu. Vzhledem k jeho stáří a postupnému dosluhování se firma nerozhodla pouze pro běžnou výměnu za nový obdobný model, ale využila situace k tomu, aby se posunula dál. Namísto standardního stroje zvolila cestu robotického, automaticky řízeného mycího zařízení, které dokáže pracovat samostatně a pravidelně bez přímé přítomnosti obsluhy.
Nešlo přitom o rychlé rozhodnutí. „Výběru jsme věnovali značnou pozornost. Celkem jsme oslovili a v provozu vyzkoušeli sedm dodavatelů, kteří představili svá řešení formou jednodenních ukázek přímo ve skladu. Následně proběhla analýza získaných dat i interní diskuze o tom, co má nový stroj skutečně splňovat,“ řekl projektový manažer společnosti PST CLC Mitsui-Soko Marek Pavel. Z prvního kola nakonec vzešel užší výběr tří dodavatelů, jejichž stroje byly nasazeny do provozu na delší dobu. Každý z nich firma testovala 14 dní přímo ve skladu. Finální volba padla na model Kärcher KIRA B 50.
O výsledku přitom nerozhodovala jen kvalita samotného úklidu. Důležitou roli hrály také další praktické parametry, které jsou pro dlouhodobý provoz zásadní. Ve finálním výběru se objevila i konkurence v podobě čínských robotů, které si z hlediska samotného úklidu vedly velmi dobře. Slabší stránkou však podle Marka Pavla byla oblast uživatelské přívětivosti, servisního zázemí a digitální správy. „Ty stroje úklid zvládaly velmi dobře, ale měly rezervy například v údržbě, v dálkovém ovládání nebo v přehlednosti reportů. Právě v tom byl pro nás Kärcher silnější,“ uvedl Marek Pavel.
Zajímavé je, že vybraný stroj nebyl od začátku bez výhrad. Společnost PST CLC Mitsui-Soko totiž identifikovala tři hlavní problémy: stroj si neuměl poradit s velkým pásovým dopravníkem, nevracel se správně do dokovací stanice a občas se objevoval problém se senzorem. Dodavatel však na připomínky zareagoval. Přibližně po dvou a půl měsících přišel s aktualizací, která nejen odstranila vytýkané nedostatky, ale navíc celý stroj zrychlila o 20 procent. Právě tato zkušenost byla pro PST CLC Mitsui-Soko jedním z argumentů při konečném rozhodování. Ukázala totiž, že dodavatel dokáže reagovat na reálné provozní požadavky a řešit je softwarovou cestou bez nutnosti zásahů do hardwaru. „Když jsme viděli, že není potřeba měnit hardwarové části a že stačí úprava softwaru a další učení stroje, byl to pro nás signál, že nám dodavatel dokáže vyjít vstříc i do budoucna,“ dodal Marek Pavel.
Z ekonomického pohledu vychází investice do robotického mycího stroje podle propočtů firmy přibližně na tři roky návratnosti. Hlavním přínosem je úspora lidské práce a zároveň vyšší pravidelnost úklidu. Dříve totiž úklid závisel na tom, kdy měl pracovník prostor se mu věnovat. To znamenalo, že sklad nebyl vždy uklizen ve stejné kvalitě ani frekvenci. Nové robotické řešení přináší jistotu, že úklid probíhá systematicky a na denní bázi. „U člověka to bylo tak, že uklízel, když bylo potřeba nebo když měl možnost. Teď máme jistotu, že sklad bude uklízený průběžně a pravidelně,“ řekl Marek Pavel.
Pozitivně hodnotí provoz stroje i vedoucí logistického centra v Nehvizdech Lukáš Kukla. „Od natrasování stroj funguje bez problémů. Pomocí webové aplikace vidíme, co umyl, kdy to umyl, jakou má spotřebu vody i energie nebo kdy je potřeba dobít baterii. Zatím jsme s ním velmi spokojeni a kvalita úklidu v hale odpovídá našim očekáváním,“ uvedl Lukáš Kukla.
Provoz robota je rozplánován s ohledem na kapacitu baterie, spotřebu vody i provozní realitu skladu. Celý prostor byl rozdělen do 12 sekcí, které se podle potřeby kombinují do denních plánů. Cílem je využívat stroj co nejvíce v časech s nižší intenzitou provozu. Vzhledem k velikosti skladu se ale robot přirozeně pohybuje i v době, kdy jsou v hale přítomni skladníci a manipulační technika. Podle Lukáše Kukly je však pohyb stroje v běžném provozu bezproblémový. „Nemá s tím problém, protože má senzory úplně všude, vpředu i vzadu. Dokáže se i na malém místě lehce otočit. Zastaví, reaguje rychle a vyhne se překážce. I při pohybu manipulační techniky funguje bez problémů,“ řekl Lukáš Kukla.
Právě schopnost reagovat na proměnlivé prostředí skladu patří mezi důležité vlastnosti nasazeného řešení. „Sklad se průběžně mění, přibývají palety, ubývají, ale robot si to sám vyhodnocuje a reaguje rychle. Původní mapu podle layoutu vytvořili technici Kärcheru a stroj přesně ví, kde má jezdit,“ dodal Lukáš Kukla.
Zkušenost společnosti PST CLC Mitsui-Soko ukazuje, že automatizace nemusí mít vždy podobu rozsáhlých investic do robotických skladů nebo autonomní manipulační techniky. I relativně úzce zaměřený projekt může přinést měřitelný efekt, úsporu kapacit a vyšší provozní standard. Právě robotický mycí stroj se v tomto případě stal pragmatickým krokem, jak automatizaci posunout z obecné roviny do každodenní praxe.
(red)
Foto: PST CLC Mitsui-Soko
